Neuer Industrieller Lackierroboter P-55/15-21A Von FANUC Europe Präsentiert

Die Anpassung an wechselnde Anforderungen bei automobilen und industriellen Beschichtungsanwendungen erfordert Systeme, die mehrere Konfigurationen verwalten können, ohne die Betriebszeit zu beeinträchtigen. Um diese betriebliche Herausforderung zu bewältigen, hat FANUC Europe den P-55/15-21A eingeführt, einen Sechs-Achs-Lackierroboter, der darauf ausgelegt ist, das Sprühen zu optimieren, die Wartung zu reduzieren und eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen.

Kinematische Architektur Und Applikationssysteme
In industriellen Beschichtungsprozessen ist die Fähigkeit, große Bauteile zu handhaben und Flüssigkeiten zu wechseln, entscheidend für die Anlageneffizienz. Der Roboter verfügt über eine Reichweite von 2.050 Millimetern und eine Traglast von 15 Kilogramm, was die Integration einer Vielzahl von Applikatoren ermöglicht, darunter Rotationszerstäuber und konventionelle Sprühpistolen. Aus prozesstechnischer Sicht ist die mechanische Plattform nativ mit 0K-, 1K- und 2K-Lacksystemen kompatibel. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es den Herstellern, die am besten geeignete Anwendungstechnologie auszuwählen, ohne auf eine bestimmte Hardwarekonfiguration beschränkt zu sein.

Spülmanagement Und Flüchtige Umgebungen
Bei Farbwechseln stellt die Exposition von Ventilinseln gegenüber flüchtigen Flüssigkeiten ein erhebliches betriebliches Risiko dar. Das System P-55/15-21A löst dieses technische Problem durch die Integration einer externen Spülkabine in den Roboter. Diese Kabine bietet eine kontrollierte Umgebung und ist für den Betrieb in der ATEX-Zone 1 zertifiziert. Ihr Design isoliert die Prozessausrüstung physisch und verhindert, dass brennbare Lacknebel und Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) während der Spül- und Reinigungsphasen mit elektrischen Systemen in Kontakt kommen.

Anlagenintegration Und R-50i Controller
Das fortschrittliche Design von Produktionslinien erfordert Maschinen, die an symmetrische oder gespiegelte Konfigurationen anpassbar sind. Um diesem Bedarf gerecht zu werden, ist der Roboter in Versionen für die Rechts- oder Linksmontage erhältlich und unterstützt zudem Boden-, Wand-, Überkopf- oder geneigte Installationen. Elektronisch ist der P-55/15-21A das erste Modell, das die neue industrielle Steuerung R-50i integriert. Diese Hardware ist in einem einzigen Schaltschrank untergebracht, um die Systemkomplexität zu reduzieren und die Installationszeiten zu verbessern. Die Steuerung entspricht den Cybersicherheitsstandards der IEC 62443 und bietet eine überlegene Verarbeitungsleistung. Um Eingriffe weiter zu minimieren, verwenden die Servomotoren batterielose Encoder, wodurch routinemäßige Austausche entfallen. Die Bahnen werden mit der dedizierten FANUC PaintTool Software programmiert.

Jan Kamenicky, Director of Global and Strategic Accounts bei FANUC Europe, betont, dass aktuelle Betriebe eine höhere technische Effizienz erfordern und die Anlage so konzipiert ist, dass sie betriebliche Freiheit in der Lackiertechnik gewährt und gleichzeitig die Wartung durch flexible Installationsoptionen und die Architektur der neuen Steuerung vereinfacht.

Zusätzlicher Kontext
Dieser Abschnitt detailliert die technischen Spezifikationen und Wettbewerbsvergleiche, die nicht in der ursprünglichen Produktankündigung enthalten waren.

Der Übergang zu hochflexiblen Lackierstraßen ist eine unverzichtbare Anforderung in der Automobilindustrie, um die massenhafte Fahrzeugindividualisierung ohne Unterbrechung zu ermöglichen. Vergleichbare Lackierautomatisierungsanlagen, die von Herstellern wie ABB oder Yaskawa entwickelt wurden, priorisieren ebenfalls modulare Designs und strenge Explosionsschutzzertifizierungen. Die Integration batterieloser Absolut-Encoder hat sich als technischer Referenzstandard zur Reduzierung der Gesamtbetriebskosten in der Beschichtungsrobotik etabliert, da sie den Verlust von Kalibrierungsdaten des Roboterarms verhindert und die Notwendigkeit vermeidet, Nullpunkte nach längeren Anlagenstillständen neu zu setzen. Darüber hinaus ist die Einhaltung des Standards IEC 62443 derzeit eine kritische industrielle Anforderung, um Netzwerke der Operational Technology in vernetzten Fertigungsumgebungen vor Eindringlingen zu schützen.

Redigiert von Maria Brueva, Redakteurin bei Induportals – adaptiert durch KI.

www.fanuc.eu