TRUMPF senkt Kosten beim Warmumformen mit Laserschneidtechnologie

Die Automobilfertigung, insbesondere das Warmumformen sicherheitskritischer Karosseriekomponenten, erfordert hochpräzise Schneidprozesse mit gleichbleibender Qualität und Kosteneffizienz. In diesem Zusammenhang hat TRUMPF eine Laserschneidlösung eingeführt, die die Bauteilkosten reduziert und gleichzeitig die Prozessstabilität bei der Herstellung warmgeformter Teile verbessert.

Die Lösung kombiniert eine neu entwickelte Schneiddüse, eine neue Generation von Faserlasern und Strahlformungstechnologie, um die Leistung beim Laserschneiden zu optimieren. Sie wurde auf der INTECH-Ausstellung in Ditzingen vorgestellt.

Erhöhte Prozessstabilität und reduzierte Stillstandszeiten
Eine zentrale Komponente der Lösung ist eine neu gestaltete Schneiddüse, die einen größeren Abstand zwischen Düse und Blech während der Bearbeitung ermöglicht. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit von Kollisionen, die traditionell eine häufige Ursache für Maschinenstillstände und inkonsistente Schnittqualität sind.

Durch die Minimierung von Kontaktrisiken verbessert das System die Betriebssicherheit, selbst unter variablen Produktionsbedingungen oder bei weniger optimierter Programmierung. Eine verlängerte Lebensdauer der Düse—die in Tests drei Monate übersteigt—reduziert zudem Wartungseingriffe im Vergleich zu früheren Lösungen, bei denen die Austauschintervalle deutlich kürzer waren.

Niedrigere Schneidgaskosten durch Druckluft
Die Lösung ermöglicht die Verwendung von Druckluft als Schneidgas anstelle von Stickstoff, wodurch sich die gaskostenbedingten Ausgaben um bis zu 75 % reduzieren lassen. Während Stickstoff aufgrund seiner Prozessstabilität üblicherweise bevorzugt wurde, bietet Druckluft eine kostengünstigere Alternative, war jedoch historisch gesehen im kontinuierlichen industriellen Einsatz weniger zuverlässig.

Durch die Kombination der X-Blast 2.0-Düse und der BrightLine Speed-Strahlformungstechnologie ermöglicht TRUMPF eine stabile Schneidleistung mit Druckluft, auch in hochproduktiven, kontinuierlichen Betriebsumgebungen.

Energieeffizientes Schneiden mit Strahlformung und Faserlasern
Die BrightLine Speed-Technologie verbessert die Schneideffizienz, indem sie den Laserstrahl so formt, dass höhere Schnittgeschwindigkeiten bei geringeren Leistungsniveaus erreicht werden. Beispielsweise kann eine gleichwertige oder höhere Leistung mit geringerer Laserleistung im Vergleich zu konventionellen Systemen erzielt werden.

Die Integration einer neuen Generation von Faserlasern erhöht die Energieeffizienz zusätzlich, indem der Stromverbrauch an der Strahlquelle reduziert wird. Eine geringere erforderliche Laserleistung senkt auch den gesamten Energieverbrauch pro Bauteil und trägt so zur Gesamtkostenreduzierung bei.

Durch die Kombination von optimiertem Düsendesign, Strahlformung und energieeffizienten Laserquellen adressiert die Lösung zentrale Kostentreiber in Warmumformprozessen, darunter Gasverbrauch, Energieeinsatz und Maschinenstillstandszeiten, und unterstützt eine effizientere Produktion von Automobilkarosseriekomponenten.

Bearbeitet von Natania Lyngdoh, Induportals Editor — Adaptiert durch KI.

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