Modulare Applikationssteuerung für industrielle Lackierprozesse

Mit der EcoAUC2 stellt Dürr eine weiterentwickelte Steuerungseinheit für automatisierte Lackierprozesse vor. Die Lösung richtet sich an industrielle Beschichtungsanwendungen – insbesondere in der Automobilindustrie und anderen Serienfertigungen – und erhöht sowohl die Integrationsfähigkeit als auch die Prozesssicherheit innerhalb digital vernetzter Produktionsumgebungen.

Erweiterte Funktionen für integrierte Anlagenkonzepte
In automatisierten Lackieranlagen müssen Steuerungseinheiten präzise auf Dosiertechnik und Applikatoren abgestimmt sein, um reproduzierbare Schichtqualitäten und einen stabilen Betrieb sicherzustellen. Die EcoAUC2 erweitert die Ansteuerung technischer Komponenten und vereinfacht gleichzeitig die Einbindung in bestehende Anlagenarchitekturen.

Zu den neuen Funktionen zählt ein integrierter Schnellentlader, der die Taktzeit reduziert und die Sicherheit im Umgang mit Hochspannungssystemen verbessert. Optional kann die Steuerung einen integrierten Lufterhitzer regeln. Dieser stabilisiert die Prozessbedingungen insbesondere in feucht-warmen Produktionsumgebungen und trägt zu einer konstanten Applikationsqualität bei.

Für die Integration in ein übergeordnetes Produktions- oder digitales Supply-Chain-Umfeld unterstützt die Einheit mehrere industrielle Kommunikationsstandards, darunter PROFINET, EtherNet/IP und DeviceNet. Dadurch lässt sich die Steuerung in bestehende Produktions- und Sicherheitsnetzwerke einbinden und der Datenaustausch mit Robotersteuerungen sowie Sicherheits-SPS-Systemen realisieren.

Integrierte Ansteuerung von Reinigungsgeräten
Erstmals übernimmt die Steuerung auch die vollständige Ansteuerung der Reinigungsgeräte für unterschiedliche Applikatoren. Dies reduziert den Integrationsaufwand in Lackieranlagen, da keine separate Steuerungseinheit erforderlich ist.

Ein zentrales Sicherheitsmerkmal betrifft Hochrotationszerstäuber wie den EcoBell2: Vor der Einfahrt in das jeweilige Reinigungsgerät prüft die EcoAUC2 automatisch, ob der Applikator spannungsfrei ist. Erst nach erfolgreicher Entladung wird der Reinigungszyklus freigegeben. Dieses automatisierte Sicherheitsinterlock minimiert Risiken im Umgang mit Hochspannung und trägt zur Einhaltung interner Sicherheitsvorgaben bei.




Höhere Kapazitäten für Farb- und Härtersteuerung
Die Steuerung kann bis zu 20 Farben verwalten und verdoppelt damit die Kapazität gegenüber dem Vorgängermodell. Hintergrund ist die steigende Variantenvielfalt in der industriellen Serienfertigung, insbesondere bei individualisierten Fahrzeugkonfigurationen.

Zusätzlich unterstützt die Einheit bis zu fünf Härterkomponenten statt bislang drei. Dies ermöglicht die Umsetzung komplexerer oder seltener Lackrezepturen, etwa bei Mehrkomponenten-Systemen mit spezifischen chemischen Anforderungen.

Kompakte Integration und Inbetriebnahme
Die EcoAUC2 integriert Prozesscontroller, Druckluftansteuerung, Visualisierung sowie Schnittstellen zur Robotersteuerung und Sicherheits-SPS in einem kompakten Schaltschrank. Die Einheit ist in das ready2integrate-Konzept von Dürr eingebettet. Dabei handelt es sich um ein vorkonfiguriertes und zertifiziertes System, das auf die jeweilige Dosier- und Applikationstechnik abgestimmt ist und ohne zusätzliche Anpassungen vor Ort in Betrieb genommen werden kann.

Ein vergrößertes Display mit intuitiver Visualisierung unterstützt die Prozessüberwachung und Bedienung. Dies erleichtert die Parametrierung, reduziert Einrichtungszeiten und erhöht die Transparenz innerhalb vernetzter Anlagenstrukturen.

Mit der erweiterten Funktionsintegration, höheren Farb- und Härterkapazitäten sowie standardisierten Kommunikationsschnittstellen positioniert sich die EcoAUC2 als zentrale Steuerungskomponente für flexible, automatisierte Beschichtungsprozesse in industriellen Fertigungsumgebungen.